На территории России имеется около 110 предприятий, производящих силикатный кирпич. Средняя мощность предприятия составляет 80-90 млн. шт. усл. кирпича в год. Коэффициент использования мощностей в настоящее время крайне невелик.

Силикатный кирпич применяют для кладки стен жилых, гражданских, промышленных зданий, карнизов, цоколей стен подвалов и фундаментов в сухих грунтах, а также дымоходов. Некоторые сорта кирпича применяют для строительства мостов (Германия) и даже таких ответственных сооружений, как железнодорожные туннели (Швейцария) и промышленные дымовые трубы (Россия, Голландия).

Силикатный кирпич — основной строительный материал для индивидуального жилищного строительства. От его качества и стоимости в решающей степени зависит и число желающих иметь свое жилье. Этот материал значительно дешевле, а сделанный по современной технологии он еще и обладает такими качествами, которых нет у красного кирпича.

Производство силикатного кирпича отличается более высокой степенью механизации, сравнительно низким расходом топливно-энергетических ресурсов, а повсеместное наличие сырья для такого производства, в том числе техногенных отходов химических и металлургических предприятий, создает экономические предпосылки для широкого развития производства этого вида стеновых материалов.

В России в основном производится полнотелый силикатный кирпич (85% всего объема производства). Пустотелый кирпич выпускается, в основном, двухпустотным (пустотность до 12%), возможен выпуск трехпустотного кирпича. На импортных прессах производится кирпич средней пустотностью около 23%. До 40% силикатного кирпича производится с использованием отходов. Из отходов собственного производства на заводах используется бой силикатного кирпича, который образуется порядка 1% от выпуска продукции.

С переходом к рыночной экономике в России стали расти цены на строительные материалы. Часть из них оказалась в новых условиях неконкурентоспособной. Во многих странах Европы, в Америке, Канаде, Австралии широкое применение при изготовлении несущих конструкций зданий получили легкие бетоны. Бетон прочностью до 60 МПа успешно используется при строительстве высотных, до 70 этажей, зданий, мостов с большим количеством пролетов, даже в конструкциях платформ для добычи нефти.
Анализируя ситуацию, специалисты приходят к выводу, что наиболее перспективным на сегодняшний день можно считать ячеистый бетон или газосиликат. Микроклимат в доме из такого материала приближается к атмосфере деревянного дома.

Введение новых требований по теплозащите зданий и сооружений согласно изменениям 3 и 4 СНиП 2-379 ставит перед строительной индустрией задачу по увеличению выпуска эффективных теплоизоляционных материалов. Для возведения наружных стен зданий намечено развитие производства современных стеновых материалов: трехслойных блоков с внутренним теплоизоляционным слоем (например, из полиуретана), ячеистобетонных, поризованных стеновых изделий и др.

В связи с вводом в строительную практику изменений №3 в СНиП II-3-79 “Строительная теплотехника”, дальнейшее существование действующей структуры производства стеновых материалов весьма проблематично, так как для соблюдения новых норм теплового сопротивления ограждающих конструкций необходима следующая минимальная толщина стены: из деревянного бруса - 0,5 м, из кирпича - 2 м, из железобетонных панелей - 4 м. Альтернативой может быть только применение комбинированных конструкций ограждений с использованием высокоэффективных теплоизоляционных материалов (волокнистых, строительных пенопластов и др.).

Следует отметить, что в действующих СНиПах не учитываются реальные характеристики материала стены. Нормативы отражают характеристики ячеистых бетонов, присущих 60-м годам, но произошли и происходят значительные изменения вещественного состава, средней плотности, структуры пористости, т.е. характеристик, непосредственно влияющих на теплотехнические константы материала.

Таким образом, наружная стена из газосиликата, выполненная в соответствии с требованиями второго этапа ввода в действие изменения № 3 к СНиП II-3-79, имеет 30%-й запас по сопротивлению теплопередаче через полтора - два года эксплуатации.

Производство изделий из газосиликата на территории России не получило по различным причинам достаточного развития, их доля в балансе стеновых материалов, включая стеновые панели из ячеистых бетонов, составляет несколько процентов. Около половины имеющихся в России предприятий, выпускающих изделия из газосиликата, введены в действие до 1967 г. и оснащены физически и морально изношенным оборудованием.

При производстве газосиликата применяется автоклавная обработка. Этот метод широко используется в странах Евросоюза: Франции, Испании, Италии, Германии.

Прочностные характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона вследствие высокотемпературных процессов, происходящих в автоклаве, в два раза превышают показатели безавтоклавного пенобетона. Кроме того, усадочные явления, происходящие в зданиях из ячеистого бетона, в 10 раз меньше, чем из пенобетона. Структура пор ячеистого бетона в силу более совершенной технологии однородна, что гарантирует стабильную плотность и теплопроводность изделий. Более того, ячеистый бетон - невоспламеняющийся материал, а это делает его пригодным для защиты других конструкций от огня. Мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона - материал, который используется при строительстве одно-, двухэтажных зданий как жилого, так и промышленного и хозяйственного назначения. Это так же универсальный стеновой и перегородочный материал, замечательная “шуба” для дома, стены которого будут в четыре раза теплее и легче кирпичных. При их использовании в два раза снижается трудоемкость работ и в три раза - расход раствора.

Отечественный и зарубежный опыт производства и применения изделий из ячеистых автоклавных бетонов подтверждает эффективность применения этих изделий в строительстве. Изделия из газосиликата по своим техническим характеристикам не только не уступают, но и по ряду показателей (низкая плотность 500-700 кг/м3, низкая теплопроводность 0,15-0,25 Вт/(моК), высокая морозостойкость 50-100 циклов и сравнительно высокая прочность 3-4 МПа превосходят строительно-технические характеристики традиционных стеновых материалов - керамического и силикатного кирпича, железобетона и др. Замена изделий из традиционных материалов изделиями из ячеистого автоклавного бетона в наружных стенах зданий снижают их массу на 25-60%, а массу зданий в целом - на 20-30%. Соответственно снижаются трудозатраты на строительной площадке и одновременно улучшаются теплотехнические свойства конструкций, что позволяет уменьшить затраты теплоэнергии на обогрев зданий.

Из ячеистого бетона изготавливается и прекрасный теплозвукоизоляционный материал. Его назначение - утепление строительных конструкций, а также полов, чердачных перекрытий, тепловая изоляция промышленного оборудования. Не требует специальных устройств и специального инструмента для установки и монтажа. Экологически чист, используется на основе природных материалов.

Развитие изделий на базе ячеистого бетона (газосиликата) имеет тенденции и все необходимые условия для эффективного и быстрого развития. Прежде всего, освобождающиеся мощности силикатного кирпича обеспечат выпуск продукции по всем своим свойствам превосходящей отдельные свойства силикатного кирпича.

Блоки из газосиликата предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде. Стеновые блоки и перегородки из ячеистого бетона могут быть использованы в разных климатических зонах при строительстве несущих конструкций жилых домов и общественных зданий до 4 этажей, а также для утепления конструкций зданий, несущие стены которых выполнены из более холодных стеновых материалов (тяжелого бетона, силикатного или красного кирпича).

Наружная отделка блоков совсем не обязательна. Стена из ячеистого бетона плотностью 600-700 кг/м.куб. может эксплуатироваться и без защитного слоя (в неагрессивной атмосфере). Обычное увлажнение блоков не ведет к снижению несущей способности даже при сильном ливне. В принципе, если речь идет о вертикальных поверхностях, то увлажнение стеновой кладки от дождя к повреждениям не ведет.

Газосиликатный блок хорошо проводит пар, т.е. "дышит". Это нужно обязательно учитывать при внешней отделке стен. Защита обычно производится оштукатуриванием. Штукатурка должна быть паропроницаемая. Дом нельзя обкладывать облицовочным кирпичом, не оставляя вентилируемого воздушного зазора: выходящий сквозь бетон наружу пар конденсируется, зимой замерзает и отрывает наружное кирпичное или плиточное покрытие. Облицовывать же дом рекомендуется плиткой из фиброцемента под кирпич, а можно через обрешетку обшить дом сайдингом. Главное - оставлять при этом зазор.

Уже несколько десятков лет в России применяются ячеистобетонные конструкции при проектировании и строительстве жилых зданий. Ячеистый бетон (газосиликат), без преувеличения, можно назвать стратегическим материалом в строительстве. Во-первых, он позволяет наиболее эффективно удовлетворять требования по термическому сопротивлению наружных ограждающих конструкций зданий. Во-вторых, он успешно конкурирует с другими конструктивными элементами в качестве несущих конструкций в зданиях этажностью до 5-и этажей включительно.

Необходимо также отметить широкую возможность применения газосиликатных блоков для межкомнатных и межквартирных перегородок. Даже для ограждения санузлов при соответствующей отделке применяются газосиликатные блоки. Главным преимуществом таких перегородок является то, что решая требуемую нормами звукоизоляцию, они по сравнению с другими типами перегородок создают минимальную нагрузку на междуэтажные перекрытия, а значит и на несущие стены, колонны и фундаменты.

Из негативных тенденций следует отметить, что технический уровень многих предприятий стройматериалов и, в частности, по производству силикатного кирпича и газосиликата отстает от современных требований и от передовой зарубежной практики. В связи с высокой капиталоемкостью производственных мощностей, большой продолжительностью их создания, низкой инвестиционной привлекательностью из-за длительных сроков окупаемости не удается привлечь достаточные объемы инвестиционных ресурсов. В результате резко стареют основные фонды, особенно их активная часть.

Степень износа основных фондов достигает 54 %, причем ежегодное выбытие их составляет около 2 %, а ввод в действие новых — около 1 %. Это приводит к фактическому сокращению производственных мощностей.

Крупной проблемой для работников промышленности стеновых материалов остается оснащение их надежным, высокопроизводительным оборудованием. Проблема прессующего оборудования для заводов силикатного кирпича находится в подвешенном состоянии уже десятки лет.

Таким образом, экономический потенциал предприятий по производству силикатного кирпича и газосиликата остается не совсем высоким из-за большой доли изношенности оборудования, хотя за рассматриваемый период промышленность строительных материалов имеет значительные темпы роста за счет высокой потребности продукции на рынке: ввод большого объема нового жилья и строительства промышленных объектов.

Анализируя научно-технический потенциал строительной индустрии, необходимо отметить, что в настоящее время научно-технический прогресс в отечественной промышленности строительных материалов зачастую основывается на зарубежных научно-технических разработках и закупках импортного технологического оборудования.

В последнее время резко повысилась требовательность к теплозащите ограждающих конструкций зданий, прежде всего жилых. Широкое распространение получили многослойные стены с эффективным утеплителем. Потеря тепла через стены жилых зданий составляет треть общих его потерь. Применение для кладки стен блоков из ячеистого бетона позволяет ликвидировать эти потери. Но конструкции стен требуют их защиты от воздействий внешней среды. Таким материалом может быть силикатный кирпич высокой морозостойкости и со строго фиксированными геометрическими размерами. Получить же такой кирпич на действующих заводах практически невозможно. И причина одна: негодность оборудования.

На тенденции развития стеновых материалов и конструкцию стен в том или ином регионе влияет ряд факторов. Прежде всего, это материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, простота технологии и доступность сырьевых материалов при равных требованиях к качеству и эстетической выразительности жилых домов. И здесь нет равных производству ячеистобетонных изделий. При этом в каждом конкретном случае выбор объема производства, технологической конструкции и месторасположения должны основываться на достаточно хорошем проведении маркетинга для региона и квалифицированно разработанного бизнес-плана.